经历段时间运行的液压全能试验机经常会现漏油现象特别是仍在众多单位服役的大国产老式试验机，漏油现象相当普由于故障通常不致造成试验机瘫痪此仪器生产商对通常不是很重视;而仪器使用者也只关注试验机能否运行而对此故障视而不见于是液压试验机的漏油现象，长期以来未能得到很好的解决笔者针对某公司两台WEWOOOC液压屏显全能试验机在使用过程中时常出现油管接头漏油的问题，分析了造成油接头漏油的原因，并采取了两解决方分别对这两台试验机的油管进行改造，均取得了良好的效果该方法可供仪器生产商在改进油管接头设计时参考，也可指导液压全能试验机使用者参照实践。

1、存在问题及原因分析

WEOOOC型液压全能试验机使用过程中发现有油液从压紧螺母后孔流出，拆下油管后检查发现油管接头根部存在横向裂纹，裂纹位置示意图如图所示为油管连接的宏观形貌，可见油管的连接在液压电磁换向阀座上液压电磁换向阀是靠电磁铁通电使衔铁吸合推动阀芯移位，及当电磁铁断电时靠弹簧使阀芯复位工作的小型方向控制阔，以控制油液的沟通、切断和方向变换，试验机通过液压电磁换向阀控制钳口的夹紧和松开该油管由¢17mm×2mm无缝钢管弯制而成，工作时电磁换向阀产生振动，并由钢质油管传递到通过观察发现，油管端由于直接连接在电磁换向阀座上，因而振幅较小，而通过钢质油管将振动传递到端的振幅明显增大。因而，试验机长期运行后容易造成油管的端接头产生疲劳裂纹，导致油管接头漏油故障针对上述原因考虑从两方面采取措施对油管进行改造①增加钢质油管接头的壁厚，提高接头的耐振动疲劳性能;②用高压钢丝编织胶软管替代钢质油管，使油管由钢性连接变为柔性连接，以减小振动的传递。

2、改造方案

2.1增加钢质油管接头的壁厚将钢质油管在距接头破裂端截去mm，根据钢质油管的尺寸及连接部件尺寸设计加工油管接头，并将油管外径倒角以增大焊接面积。把钢质油管中的油污清理干净，将加工好的接头插入钢质油管内并焊接(焊接时定要注意先将紧固蝶、母及压紧垫圈套在油管上)，焊接后将焊点打磨至与油管外径相同，完成后再按图安装即可油管接头原壁厚为mm，改造后为mm，减小了液压油对油管的冲击应力，另油管根部加工成圆弧过渡以避免应力集中。

2.2用高压钢丝编织胶管替代钢质油管根据试验机工作油压及两接口距离选择高压钢丝编织胶管，根据高压钢丝编织胶管接头、压紧螺母和底座接口尺寸加工变径接头笔者改造选用的是¢13-30MPa扣压式单口接头高压钢丝编织胶管，长度720mm。

3、改造效果两台

​WEW-lOOOC型液压全能试验机分别采用上述两种方案改造后，现已正常运行两年均未再出现漏油故障可见通过改造不仅有效地保证了试验机的正常运行，而且还避免了油料的浪费和环境的污染。