压力检测设备(压力试验机)是建筑工程材料检测的主要设备，由于建筑行业的特点，考虑到检测设备经常随一些建筑设备进行移动，也就是说其运行环境相对较差，因此容易出现误差和故障，本文由迈捷设备为您提供了一些常见的误差原因，以及对应的解决办法。

       因此，测试设备每次移动时都必须进行验证，而且每个周期也必须进行验证。如果在验证过程中发现了错误，在使用过程中发现了故障，就必须一步一步地找到原因，消除错误，解决故障。

　　1. 由于测试设备安装错误造成的错误

　　如果试验机不是水平安装，各运动部件之间的摩擦力会增加，会影响垂直安装，造成试验机的误差。

　　(1) 身体部位的安装不是水平的。

　　执行活塞和执行气缸之间会产生摩擦力，执行台和试验机一侧立柱之间的导轮上也会产生摩擦力，从而导致误差。 一般来说，它表现为一个正的差异，而且随着负载的增大，误差也会变小。

　　(2) 测力计部分不是水平安装的。

　　如果称重传感器不是水平地来回安装，测力计和轴承之间会产生摩擦力，误差一般表现为负差。

　　这两个因素结合起来造成的误差的特点是，它们对小负荷的影响都很大，对大负荷的影响很小。

　　2. 由摩擦阻力引起的错误

　　(1) 身体部位的摩擦阻力

　　液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作缸和工作活塞之间。除了安装不平整外，如果气缸内有污物，油的粘度过大，摩擦阻力也会增加。此外，如果导轮在工作台上的位置不合适，与一侧立柱的摩擦力会增加。

　　(2) 称重传感器部分的摩擦阻力

　　造成称重传感器摩擦阻力的原因很多，如称重传感器与称重器之间有污物，油的粘度过大，指示装置的从动针摩擦力大，齿轮的齿线上有油或污物，或齿线的上限位置片被用力压住，称重传感器的皮带被磨损断裂。

　　当出现上述错误时，首先要检查试验机的安装是否水平，然后用有框的水平尺抵住主机，在相互垂直的两个方向将工作缸的外圈压平。用摆动杆的前端调整测力计的前后水平，将摆动杆的边缘与内分线固定在一起，用水平尺抵住摆动杆的侧面，调整机身的左右水平。油缸的内部零件可以用油进行清洗，并更换适当粘度的油。称重传感器指示装置的从动针的摩擦力过大，齿轮的齿轴过脏，用汽油清洗，调整固定螺钉和齿轴的上限位置片，更换称重传感器的皮带，从而达到消除误差的目的，使试验机处于良好的工作状态。